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電氣設備損壞原因及保養(yǎng)

高溫主要是設備本身發(fā)熱和現(xiàn)場環(huán)境溫度高造成的。在設備的使用過程中要確保不能超過其額定負荷，雖然在初始設計時已經(jīng)通過計算制定了合理的功率，不過在使用過程中由于機械設備的老化也會導致電氣設備的過負荷。這就需要與機械設備緊密配合。雖然一些熱保護裝置、過流保護裝置的普遍使用使得在發(fā)生過負荷的時候能及時停止，但是畢竟設備也受到了高電流的沖擊，久而久之造成設備的劣化。這就需要把日常觀測到的電流、溫度實時記錄下來，便于分析，電機吹掃，找出電流大（相對于額定值）、溫度高的設備，在停機時對其重點檢查。對于電機、電抗器類來說，在每次設備停機時對上述設備和一些關鍵設備的電阻、絕緣阻值進行測量。

對于普通設備也要定期測量。將測量得到的值記錄下來制作成圖表或曲線來檢測劣化情況。根據(jù)生產(chǎn)實際情況將設備定期更換，正壓型電機吹掃裝置，下線后做保養(yǎng)。電子設備的發(fā)熱是由于功率元件造成，主要是二極管、可控硅等。通常都有冷卻風扇，有的大型設備也用水冷。對于大型設備的冷卻裝置都有溫度、風壓、水壓、流量等在線監(jiān)測傳感器，增安型電機吹掃，監(jiān)測的數(shù)據(jù)出現(xiàn)問題后會及時停機。在設備停機時應對這些部位進行檢測。電氣設備的銅排連接處或接線部位的螺栓長時間使用后也會松動導致接觸不實，造成發(fā)熱。在日常點檢過程中需要用測溫槍測量溫度，發(fā)現(xiàn)溫度升高要及時申請停機處理。

防爆電機的防爆等級要根據(jù)以下個方面來說起：

1. 爆乍性環(huán)境：

一般分為三類：I類-礦井甲完環(huán)境，II類-爆乍性氣體環(huán)境，III類-爆乍性粉塵及纖維環(huán)境。

2. 危險介質的分級：

以爆乍性氣體為例，分為IIA，IIB，IIC三類，相較之下，IIA類氣體難點燃，IIC類氣體易點燃。

3. 爆乍性介質的溫度組別：

同樣以爆乍性氣體為例，正壓型電機吹掃，分為T1到T6共6組。T1組別氣體難點燃，T6組別氣體易點燃。

T1：氣體引燃溫度 t >450℃

T2：氣體引燃溫度 300< t ≤450℃

T3：氣體引燃溫度 200< t ≤300℃

T4：氣體引燃溫度 135< t ≤200℃

T5：氣體引燃溫度 100< t ≤135℃

T6：氣體引燃溫度 85< t ≤100℃

4. 爆乍性危險區(qū)域劃分：

爆乍性氣體環(huán)境分為0區(qū)，1區(qū)，2區(qū)，它們的對應關系如下：

0區(qū)：正常情況下，爆乍性氣體混合物連續(xù)或者長期存在的場所（1000h/year以上）；

1區(qū)：正常情況下，爆乍性氣體混合物有可能出現(xiàn)的場所（10~1000h/year）；

2區(qū)：正常情況下，爆乍性氣體混合物不可能出現(xiàn)（或者說故障情況下爆乍性氣體混合物才可能出現(xiàn)），或即使出現(xiàn)也只是短時間存在的場所（10h/year以下）。

5. 防爆技術：

目前中國接受的主要電氣防爆技術有以下：

適用于0區(qū)的有：本安型 Ex ia，膠封型 Ex ma

適用于1區(qū)的有：適用于0區(qū)的防爆型式可用于1區(qū)，另外還有 本安型 Ex ib，隔爆型 Ex d，

增安型 Ex e，膠封型 Ex mb，正壓型 Ex px和Ex py等等

適用于2區(qū)的有： 適用于0區(qū)和1區(qū)的防爆型式可用于2區(qū)，另外還有 本安型 Ex ic，膠封型 Ex mc ，正壓型 Ex pz，n型 Ex nA，nC，nR。